以下是关于三只松鼠自有工厂的综合探秘信息，结合公开活动、工厂实况、用户期待及企业动态整理：

一、工厂实景与核心能力

规模化布局

安徽无为工厂：占地800亩，集研发、生产、检测、仓储、物流于一体，配备38条全自动化生产线。车间达30万级洁净标准（医用级别），产品从生产到发货仅需7天，确保新鲜度。

多地覆盖：除无为外，在芜湖（总部）、武汉、长沙、成都均设有自有工厂，实现全国供应链网络。

智能化与透明化

生产全程自动化控制，工人需穿戴无菌装备操作。用户期待的“全电脑操控车间”“24小时卫生监控”等设想已在实践中。

通过“透明工厂”活动开放参观，消费者可近距离观察生产流程（如坚果加工、打包环节）。

二、转型历程与战略升级

从代工到自主生产

早期依赖代工模式，现转向全产业链把控：自建种植基地（如云南夏威夷果产区）、研发中心及工厂，确保原料品质与食品安全。

代表产品如夏威夷果、每日坚果、板栗仁等均出自自有工厂，用户反馈“奶油香浓郁”“无添加剂。

技术赋能食品安全

采用充氮保鲜技术（延长面包保质期）、NFC非浓缩还原工艺（锁鲜果汁）黑科技。

联合伊利、白象、双汇等成立#国货食品安全守护者联盟#，推动行业标准。

三、用户期待与创新方向

透明工厂的理想形态

用户建议包括：全流程直播、AR可视化生产参数、公开配料溯源系统。三只松鼠通过“探厂体验官”活动逐步落实这些设想。

产品研发需求

消费者呼吁开发：无添加儿童零食、剥壳夏威夷果、速食类早餐，以及融合咖啡与板栗的创新口味。

四、争议与改进

历史代工问题：过去因代工模式遭质疑，当前通过自有工厂转型回应信任危机。

渠道优化：2024年加盟店毛利率下滑、礼盒滞销等问题凸显，企业正调整线下策略，强化高端性价比定位。

总结

三只松鼠自有工厂以智能化生产、透明化运营、全产业链把控为核心竞争力，从原料种植到终端的7天极速供应链保障了产品新鲜度。未来需持续响应用户对“无添加”“儿童零食”等细分需求，并通过技术升级（如AR透明化）巩固消费者信任。

转自：赛博AI实验室