按照《河北省重点行业环保绩效A级标准炼焦化学工业（常规焦炉）》文件要求：2024年6月1日前完成焦炉煤气湿式氧化法脱硫废液配套提盐装置。

焦化厂煤气精脱硫采用一塔式湿式氧化法工艺，该工艺在脱硫过程中脱硫液逐渐积累硫氰酸盐、硫酸盐和硫代硫酸盐等副产物，这些副产物的积累增加了脱硫液的粘度，增加了碱耗、电耗和催化剂消耗，降低脱硫效率，极易造成塔后硫化氢超标，影响后续工艺达标排放。

截止今年8月底，由晋盛集团（港股创新板代码：HKT20017）投资建设，许昌昌盛环保科技有限公司运行的中国平煤神马集团首山化工科技有限公司日处理60吨煤气脱硫废液提精盐项目已经连续运行5年了，此项目运行至2020年7月份后交由业主首山化工运行至今。

在项目建设与运营期间，昌盛环保在业内开发了硫代硫酸铵催化氧化技术，将脱硫废液中的硫代硫酸铵转化为硫酸铵，从而规避了硫代硫酸铵难以销售的风险。同时，昌盛环保还在实践中不断开发新产品、新技术、新工艺，成功将焦化企业硫膏转化为99.9%的特等品硫磺，总共取得发明专利与实用新型专利15项，几乎覆盖了煤气脱硫副产物资源化利用的全产业链，形成了国家知识产权局官方认可的专利密级型产品。

由晋盛智能开发的煤气脱硫及副产物脱硫废液资源化治理技术可以从煤气脱硫产生硫泡沫开始治理，将脱硫废液中的盐（铵法或钠法）提取硫氰系列98%（干基）以上符合产品行业标准的盐化工产品，形成精细化工产品的产业链。

晋盛智能可以此工艺路线，采取多种合作模式与客户合作建设，建成后晋盛负责运营5年。运营期间，业主承担水、电、汽、气等能源介质供应，晋盛承担其他成本，双方收益依投入及负担运营成本分享收益。