近几年来，由于企业规模的扩大及产品的多样化，煤源紧张促使高硫煤在煤化工企业的迅速应用，而环保形势越来越紧张，因此企业对脱硫精度的要求越来越高，同时脱硫的压力也越来越重。在这种情况下，硫回收也随着脱硫系统在整个生产中的地位提高而显得更为重要了。

特别是随着生产规模的不断扩大，以及高硫煤的使用，使单位时间内处理硫化氢的量越来越大，硫泡沫量随之越来越大，熔硫后的残液也越来越多。这不仅使熔硫后的残液在冷却、降温、沉淀过程处理难度大，产生副盐的机会大大增加，使溶液质量下降，不仅会直接影响脱硫效率，而且，严重时会因脱硫液中副盐的结晶析出而堵塞设备管道和填料。

这是因为从再生槽出来的硫泡沫，95%都是脱硫液，只有5%才是单质硫，而且，由于使用的催化剂不一样，再生情况好坏不一，另外，操作控制也有不同，使得硫泡沫中的单质硫含量也不一样，有的厂不足3%。

这些硫泡沫都进入熔硫釜加热熔硫，相当于加热脱硫液，不仅大大增加了蒸汽消耗，而且增加了残液处理难度。所以，把硫泡沫先进行压滤处理，把泡沫变成硫膏，通过压滤机后的清液比较干净、没有经过高温，不会影响溶液性质，有利于解决熔硫清液带来的一系列问题。

而副产的硫膏相比黑硫磺来说处理难度更大，很多地区硫膏需以危废的形式处理，处理费用高，不仅给企业带来造成的环保问题，还增加了经济压力，影响着生产企业的可持续发展。

因此，针对硫膏的资源化回收处理对企业环保和生产，乃至经营都有着迫切的重要性和必要性。

1、晋盛技术是从硫泡沫开始治理，硫磺提纯工艺可将现有熔硫或压滤硫工艺进行改造，提纯为99.95%以上的特级品纯硫磺，而且大大节约蒸汽，工艺过程清洁环保。以300万吨焦化规模计算，每年可为企业节约运行费用500--800万元。实现利润1000万元左右。 因此我们建议将硫磺提纯工艺与提精盐工艺进行优化组合形成煤气脱硫产生硫泡沫治理的系统性工艺，将会彻底有效解决煤气脱硫的工艺不足，实现煤气脱硫副产物的全组份资源化利用。

2、加上硫磺提纯工艺后，由于脱硫塔没有熟硫磺的干扰，防止脱硫塔的堵塞，对脱硫塔起保护作用，能大大的延长塔的检修周期。

3、该技术采用中和脱氨、脱色一步完成，催化氧化和临界高效蒸发、连续结晶法分离出硫氰酸铵和硫酸铵两种产品。另有备选方案：硫氰酸铵与氢氧化钠反应生成硫氰酸钠和氨水。这两种方案都是：简化工艺，节约投资。

4、晋盛智能研制开发脱硫液副盐提取的连续除盐、临界蒸发等专有设备，节能环保，符合碳中和的要求。

从硫泡沫开始治理的成套技术，从源头解决脱硫废液、副盐等问题， 不仅能解决焦化企业的环保压力，还能将脱硫系统废弃物提纯变成高附加值产品，变废为宝，产品种类多，经济效益明显，投资回收期为1.5--2年，晋盛集团可以包运营5—10年。以便解除业主的后顾之忧。同时给企业带来额外的经济收益，符合国家循环经济发展的指导方针。