最近，有几个焦化上了制酸的企业反映，公司上了制酸系统后出现了很多问题，诸如脱硫系统运行不正常，运行成本高，稀酸处理难等等。

焦炉煤气中的硫化氢是采用HPF湿式氧化法处理，脱硫塔后硫化氢含量为20mg/Nm3以下。该工艺是以氨为碱源的湿式液相催化氧化脱硫脱氰工艺。脱硫过程中脱硫废液中不断生成硫代硫酸铵、硫氰酸铵、硫酸铵等盐类物质，脱硫废液中含盐量达到一定值后，脱硫效率会明显降低。要保持脱硫效率，每天必须置换一定量的脱硫液，以保持脱硫液中总盐含量的平衡。

国家在通过环保执法来压减产能规模和控制产能产量，意味着环保已经成为钢铁行业的“硬约束”，同时推进钢铁冶金固废的综合利用、循环利用和“固废不出厂”，也是钢铁行业可持续发展的大势所趋。

目前有焦化厂脱硫废液目前采用喷洒在煤场，混入原料煤中重回焦炉的方法处理。这种方法存在处理量有限，同时会随雨水进入排水系统，引发新的污染；对设备、场地的腐蚀性很强，操作环境恶劣；同时增加炼焦过程中的能耗等诸多问题。

现有国内处置脱硫废液及硫泡沫的技术路线分两大类：一是将脱硫废液和硫泡沫进行预处理后，采用干法或半干法焚烧制浓硫酸（98%或者93%），浓硫酸可自用也可做化工产品销售；此方法虽然同时处理了含硫废液和硫泡沫，但存在投资大、运营成本高，硫酸产品价格波动大、价值低、属于易制毒危化品等问题；二是脱硫废液提盐，硫膏熔硫，产品分别为：混盐或者精盐，粗硫磺或者精硫磺。混盐没有利用价值，可配炼焦煤回焦炉处置，也可外委单位处置，处置方式一般为焚烧制硫酸或者提精盐；粗硫磺达不到工业产品要求，浸出毒性检测结果属于具有浸出毒性特征的危险废物，储存、运输、处置均存在一定环保风险，只能委外单位处置或用于制酸，因此提混盐或粗硫磺均没有达到处理或资源化的目的。

晋盛集团是专业从事环保治理、资源循环、节能低碳业务的公司，拥有成套的硫元素循环资源化利用技术。采用专利技术从硫泡沫和脱硫废液中提取精制硫磺、硫氰酸钠（纯度≥97-99%）、硫酸铵、氨水、亚硫酸氢钠等产品，用于精细化工生产原料，从而解决了脱硫废液的处理问题，变废为宝，保证脱硫效果的稳定，    进一步保证了后续煤气净化和利用系统的稳定，对焦化企业的清洁生产、环境保护工作具有非常重要的现实意义。

提盐后的清液作为补充水返回脱硫系统，少量回至鼓冷系统，保持脱硫循环量不变。本处理工艺做到没有废液排放，不会造成二次污染，从真正意义上解决了脱硫液处理的难题，将废物转为资源，完全符合循环经济，可持续发展的时代要求。

硫泡沫和脱硫废液如果采用浓缩后直接制酸方案，分子中N元素转化为氮气，硫元素被进一步分解、氧化制酸。

根据硫平衡（硫制酸转化率按99%计），按焦化总产能265万吨/年计算，全部硫泡沫和脱硫废液制酸约可产生约26860吨98%浓硫酸。以硫酸现销售价格计算，如果每吨处理成本按300元计，那么脱硫废盐制酸年亏1000万元以上。

从上文我们可以得知提精硫磺和脱硫废盐提纯精盐的毛利可达到2500万元，是制酸毛利的5倍以上。同时焦化不能完全消化掉生产的所有硫酸，仍需一部分作为商品外售，其作为易制毒危险化学品，销售和储运均需收到严格的管控。