1、严格控制饲料原料标准符合公司原料标准的原料才是我们需要的原料，避免使用霉变原料和超水分原料
2、慎重使用高水份原料。如：湿的发酵原料，渗水的饲料原料、吸水饲料原料、高水份麸皮、糖蜜等。如果没有办法避免这些原料，在使用防霉剂时，需要选择湿料专用防霉剂或在正常添加量的基础上增加2-3倍以上防霉剂。防霉剂与湿原料一起预混后使用效果更好
3、选择适合自己工艺的防霉剂产品。
如：粉料选用纯丙酸或“丙酸+丙酸钠/铵”双乙酸钠等产品；颗粒料选“丙酸+丙酸钠/铵”双乙酸钠等产品；膨化饲料需要耐高温的“丙酸钙、山梨酸双乙酸钠等”产品；保质期特别长的饲料先用双乙酸钠极速防霉配合挥发性差的“丙酸钙、丙酸+丙酸钠、山梨酸等”产品；使用水分高的原料选用专用防霉剂或大幅度增加添加量等。采用物理吸附和生物降解的技术，双管齐下，天然生物原料可长期用于饲料有效去除霉菌且不吸营养。
4、一定要关注防霉剂产品自身的稳定性。
防霉剂产品是否会随保存期增加而有效成分降低；批次之间或同批次间的有效成分是否一致。
5、一定要正确添加使用防霉剂产品。
防霉剂产品一般都具有挥发性和渗透性，而且大多数成分都是酸，不建议防霉剂产品与其它小原料一起预混而做成核心料，否则容易造成防霉剂效果降低(酸碱反应），同时伴随着核心料发热等现象（纯丙酸钙型防霉剂除外）；建议防霉剂直接在全价料的小料口直接添加。
6、防霉剂产品的添加量一定要合理。
防霉剂的添加量应根据批次饲料中最高水分的添加量添加，而不是平均水分的添加量添加。
7、防霉剂产品的添加量一定要精准。
添加防霉剂产品时不能是一个大概用量，要求配料人员必须称量添加。
8、开包后的防霉剂应尽快使用完。
开包后未使用完的防霉剂不能长期存放，否则防霉效果会下降。
9、蒸汽压力需要稳定。
每天开机时，前期带水蒸汽尽可能排尽，同时要求蒸汽压力供应稳定，避免局部饲料水分偏高。
10、机头料和机尾料一定不要直接进入成品中。
需要通过系统或人工返回同批次或下批次产品中。
11、避免设备残留，定期对设备中的残留进行彻底清理。
春、夏天建议每天对容易集料的设备进行清理一次，整个生产线每周进行彻底清理一次。
12、注意饲料的包装温度。
饲料包装温度一定要接近室温（不超过3℃），不要出现热心料和高温料。
13、饲料储存及运输需要避免雨淋和暴晒。
储存时、注意通风和垫仓板。运输途中的暴晒往往会被忽视。
