①挤出温度介于树脂塑化温度和发泡剂分解温度之间; ②物料既要在挤出机内完全塑化，又不允许形成泡沫相,特别要防止发泡剂过早产生气体而引起气体的溢散和气泡直径变大,避免产生熔体脉动现象。发泡点(熔体相与泡沫相的交界处)的位置应在成型模头内,并尽可能移向口模出口,离模发泡; ③严格控制发泡剂浓度,一般发泡剂浓度增加,发泡倍率随之增加,密度减小,但不利于离模发泡工艺,其发泡点又会远离模唇; ④发泡点移向模唇口，有利于制得优质产品; ⑤采用适宜的低温挤出工艺,气泡直径小,气泡数量多,可形成优良的泡孔形态;挤出温度过高,使气体分散不均匀，产生不稳定的气体,同时泡孔直径变大,气泡数量减少。挤出温度过低,造成物料塑化不良或达不到发泡剂的分解温度而产生不了气体; ⑥严格控制口模温度,调节口模熔体压力。一般口模温度较低,熔体压力升高,发泡点向口模出口移动,有利于离模发泡; ⑦挤出压力增大,气泡直径变小,数量增多,发泡倍率加大,在实际操作中,通常可提高螺杆转速来加大挤出压力;⑧同一配方中,口模的压力升高,发泡倍率变小。口模的压力降低,发泡倍率加大。在实际生产中,口模熔体压力通常用改变牵引速度、定型模头与口模的距离和口模温度来调整。 型材为何会出现在定型模内拉断的现象?应如何解决? 上海原元康机械设备有限公司在 2017 年比较了德国陶瓷挤出机和日本陶瓷挤出机的各自优势。那是在一个陶瓷产品生产厂商的车间现场，该公司同时使用上述二个国家的相同规格 120 陶瓷挤出机，生产相同规格的陶瓷产品，由于设计结构上的不同，日本挤出机生产线速度为 38M/hr，而德国挤出机生产线速度可以达到48M/hr，由此德国挤出机产量增加了约 26%，我们确认了德国陶瓷挤出机的设计优势。 我公司在当年引进的德国双阶 120 陶瓷平板膜挤出机技术的基础上，同时在实践中更进一步优化了相关技术，在二年内实现双阶 120 挤出机的量产销售，是中国第一家采用德国技术成功研发螺旋式陶瓷挤出机的厂家。多年来，该机型挤出机以优异的可靠性和稳定性、优异的生产效率而闻名于中国和许多国家，例如我公司的双阶 COEX-120-2 挤出机在 2022 年获得巴基斯坦国家水处理项目组的好评。