一、工序目的：

按配料规定将各种原辅料依次加入到投料罐中形成分散均匀的浆料，浆料再经过砂磨机进行碰撞、摩擦和剪切作用，将团聚体分散，使原辅料混合均匀，达到合格的粒度。

二、主要设备：

锂离子电池正极材料磷酸铁锂投配料研磨系统主要由粉体自动上料拆包机、投配料设备、粉液混合设备、给料泵、粗磨砂磨机、过滤器、除铁器、精磨砂磨机、成品罐、物料储罐、控制系统等组成的全自动生产线，主要用于锂电池正极材料磷酸铁锂的制备。

三、工艺条件：

1、研磨工艺：以《研磨岗位工艺参数控制表》为准。

2、投料顺序：磷酸铁锂：纯水→碳酸锂→葡萄糖→D剂→F剂→磷酸铁。

磷酸锰铁锂：纯水→碳酸锰→葡萄糖→铁→磷酸；

3、研磨顺序：检查→投料→粗磨（球磨）→精磨→转储料罐→清洗；

4、工艺参数：

四、工序流程：

投料→配料→分散→粗磨→精磨→除磁→成品罐

五、安全注意事项

1、危险源点及危害

搅拌：机械绞伤

电气操作：触电。

栏杆：跌落。

槽罐区域、平台下方、行车：高空落物和头部磕碰。

粉尘：吸入危害。

浆料：溅蚀。

2、作业安全及职业卫生

2.1投料前应带好橡胶手套、防护眼罩、和防尘口罩。

2.2使用行车投料前，应检查行车以确保制动器灵敏可靠、防脱装置牢固，起吊时禁止人员站在吨袋下面；

2.3投料作业结束后，对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，避免粉尘吸入体内。

2.4研磨作业时作业人员应佩戴听力保护器，保护听力。

2.5检修、调整设备和擦拭带电设备前，应切断电源，并挂好检修停用牌，挂检修停用牌应在牌上用水性记号笔写上姓名和时间，见检修停用牌，应与悬挂人核对情况允许方可取牌送电作业。

2.6进入易碰头的槽底等区域应带好安全帽。

2.7进行电器操作、入槽、爬梯等危险作业时，应有一人在旁防护，确保安全措施到位方可作业。

2.8禁止踩踏或翻越护栏及借力护栏，禁止背靠护栏。

2.9其它遵守车间和公司的相关制度和规定。

3、环境因素

3.1危险废弃物处理：

固体：含有油抹布铁屑等、废导电胶、漆渣等；集中存放到公司危险废弃物桶。

液体：洗锅水从废水管排走，擦试设备废水。

气体：无。

3.2可回收垃圾：纸袋、包装袋、废塑料、废铁、托盘等；集中存放到公司制定堆放区。

3.3不可回收：生活垃圾、无毒害工业垃圾；集中存放到公司制定堆放区。

六、5S要求

1、工具和器具：清点使用过的工具和器具，防止缺失混入料中，擦拭或清洗晾干后放回指定位置。

2、卫生打扫：地板无明显灰尘，设备表面无明显灰尘。

3、每班交接前擦拭好使用设备、泵和管道等，外观无难以去除的粉尘和污迹。

4、卫生责任区和使用过的作业区域打扫。

5、包装袋每天定期洗净后清除。

文章来源：锂电材料工艺

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