某地电厂的综合泵房共有9台水泵，其中有3台工业水泵，2台消防稳压泵，2台消防泵，2台生活水泵。而工业水泵承担着我公司两台5万KW汽机，两台额定蒸发量220T/H锅炉生产用水的供水任务，工业水泵的型号：250SSK468/54,流量：468m3/h,扬程54米，转速1470 r/min，配用功率110KW；配用电机型号Y315S-4B3，电压380V，电流201A,转速1480 r/min.建厂初期由于设计问题，全部采用工频运行。为了保证生产的可靠性，各种水泵在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，

由于燃煤机组发电成本越涨越高，为了节能增效，公司采购了2台SKI系列变频器（Variable-frequency Drive，VFD），对供水量最大的工业水泵进行节能改造。控制方式为1#工业水泵使用一台VFD，2#和3#共用一台VFD控制。一台VFD设一台压力变送器，压力变送器把工业水泵出口母管压力信号转换成4－－-20mA电流信号送到VFD。VFD根据变送器提供的电流信号自动调节水泵转速，从而维持生产需要的供水压力，形成一个闭环调速控制系统。改造完成后，工业水泵的控制系统不仅很好的完成了公司生产用水的任务，而且给公司节约了大量的能源，

节能效果可按GB12497《三相异步电机经济运行管理》强制性国家标准实施监督指南中的计算公式计算：采用阀门调节流量对应电动机输入功率P1V与流量口的关系为

P1V=[0.45+0.55(Q/QN)2]P1e

式中P1e——额定流量时电动机输入功率，kW

QN——额定流量，m3/h

工业水泵采用变频调速后节电率Ki为

Ki=1－(Q/QN)3/[0.45+0.55(Q/QN)2]

低压配电系统运行电压380V，电机实际运行电流201A，水泵电机功率l10kW、极数4极、实际出力为55%～83%，取Q/QN=0.69得

Ki=1－(Q/QN)3/[0.45+0.55(Q/QN)2]=1－0.693/(0.45+0.55×0.692)=0.5385

P1e=1.732×380×201=132kW

P1V=(0.45+0.55×0.692)×P1e=0.7119×132=94kW

通过水泵变频器调速调节水量时相对阀门调节水量的节电率为0.5385。设备运行每年按300天计算。年节电量超过27万kW•h。按电价0.55元／kW•h计算，年节约电费超过14.8万元，技术经济效益可观

本文转载自杭州三科变频技术有限公司官网