在注塑行业，POM（聚甲醛）因高刚性、耐磨耐疲劳的特性，被誉为 “超钢塑料”，但它也像个 “傲娇” 的优等生 —— 成型过程中稍有不慎，就会有缺陷 “抗议”。缩水、熔接线、银丝、脱模粘模、脆断…… 这些让老板们头疼的问题，其实都有对应的 “急救方案”。今天咱们就用最直白的语言，把 “病灶” 和 “药方” 讲清楚，帮你省下试错成本！
一、缩水凹陷：先查 “内外不一” 的温度差
症状：制品表面局部凹陷，特别是壁厚不均处（如加强筋、柱位）尤为常见。
病因：POM材料结晶迅速，当制品外层已冷却固化，内部熔体仍在收缩，从而形成凹陷。
急救方案：
调整模温：建议模温控制在60～80℃范围内。模温太低会导致表面急冷，加剧内部收缩。
延长保压：合理增长保压时间，建议至少保持20～30秒，尤其是在厚壁区域，确保内外收缩同步。
优化结构：设计制品壁厚时避免骤增或骤减，采用圆弧渐变方式。
二、熔接线：熔体 “过关” 没连上
症状：两股熔流汇合处形成明显线条，不仅影响外观，还可能引起裂纹。
病因：因浇口多、流道不合理、熔体温度不足或流动不畅造成汇合熔接不良。
急救方案：
调高料温：建议将料筒温度升到190～210℃，模温不足会加剧熔接线问题。
优化流道设计：可在熔接线易发区加大浇口尺寸，或设置导流筋，让熔体流动更加顺畅。
排气需顺畅：熔接位置若困气，会进一步削弱接合强度，务必在模具相应部位设计排气槽（排气槽深度0.02～0.03mm），消除气阻影响。
三、银丝 / 气泡：原料 “藏水” 招致故障
症状：表面呈银白色纹路（银丝），内部有气泡，严重影响制品强度和美观。
病因：POM虽吸湿性不高，但若原料受潮或热稳定性差，加热时便会分解出气体；若射速过高也会卷入空气。
急救方案：
提前烘干：投产前建议将原料在100℃条件下干燥2～3小时，尤其是雨季，防止材料吸潮。
控制射速：合理使用分段射速策略，前期慢速填充，后期保压排气，可减少银丝和气泡的产生。
优选稳定剂：如银丝反复出现，建议使用添加热稳定助剂的POM原料（具体推荐牌号详见后续内容）。
四、脱模粘模：产品和模具 “纠缠过多”
症状：脱模困难，产品容易吸附在模具腔体或型芯上，强行取出会导致拉裂变形。
病因：模具表面不够光滑、脱模斜度设计不合理，或者对POM收缩率预估不准确（POM收缩率在1.5%～2.5%之间）。
急救方案：
斜度须预留：建议型芯至少设置0.5°角，型腔斜度则应达到1°以上，避免垂直角度结构。
表面处理与脱模剂配合：型腔必须经过镜面抛光处理，必要时可用硬脂酸类脱模剂，避免使用含硅成分，以免影响二次加工。
延长冷却时间：制品冷却不足时强度差，易粘模。建议冷却时间在20～40秒之间，具体根据制品厚度灵活调整。
五、脆断开裂：内应力在 “搞破坏”
症状：制品使用或放置过程中容易断裂，特别是锐角、缺口处更易出现问题。
病因：注射压力过高、冷却不均造成内部应力集中，或POM原材韧性偏低（未改性纯POM韧性常规不足）。
急救方案：
逐步降压：注射压力建议从100MPa起分段调节，保压压力控制在注射压力的60%～70%之间，防止过分压实。
退火处理：对于精密制品，采用60～80℃退火炉做1～2小时保温处理，帮助释放内应力（插入“退火设备示意图”）。
选增韧型号：若产品要求高冲击强度，直接选用弹性体改良的POM型号（后文推荐牌号均有针对性）。
选对 POM 原料，从源头减少缺陷！前面的方案能解决 “后天” 成型问题，但要想让生产更省心，“先天” 原料的选择至关重要。可以参考几款行业公认的优质 POM 品牌及牌号，针对常见缺陷有 “先天优势”：
1.美国杜邦（DuPont）——Delrin 系列
100P：高流动性，易充模，适合复杂结构制品，减少熔接线和缺料问题；
500AF：含 20% 聚四氟乙烯（PTFE）润滑填充，耐磨性能翻倍，降低脱模摩擦，减少粘模和磨损；
900P：中等粘度，结晶速度快，缩短成型周期，同时缩水率稳定，适合精密部件。
2.德国巴斯夫（BASF）——Ultraform 系列
N2320-003：高刚性、低翘曲，特别适合薄壁制品，减少缩水凹陷；
S2320-003：耐冲击改性型，添加弹性体，抗脆断能力提升 30%，适合有耐低温要求的场景；
C9021：高流动 + 耐高温（长期使用温度 100℃），适合快速成型和高温环境下的制品。
3.中国台湾台化（Taiwan 化纤）——Kepital 系列
FM090：超高流动性（熔体流动速率 90g/10min），薄壁制品（壁厚＜1mm）首选，减少短射和熔接线；
ST90-44：加速增强型（20% 玻璃纤维），刚性和尺寸稳定性爆棚，适合高精度齿轮、轴承等耐磨部件。
4.日本宝理（Polyplastics）——Duracon 系列
M90-44：通用型性价比之王，流动性、刚性、耐温性均衡，适合日常大批量生产；
M90-04：全球销量冠军，中粘度通用料，脱模性优异，减少粘模问题，且热稳定性好，长期生产不易分解产生银丝；
SW-01：含硅油润滑改性，摩擦系数低至 0.2（普通 POM 约 0.35），自润滑性强，适合齿轮、滑轮等动态负载部件，降低磨损导致的开裂；
EB-10：25% 玻纤增强，强度比纯 POM 高 2 倍，耐蠕变性能突出，适合长期承受高负荷的结构件。
总结：好方案 + 好原料，才是降本增效的双保险
POM 成型缺陷看似棘手，实则是 “温度、压力、原料、模具” 四者的平衡游戏。老板们在优化工艺的同时，千万别忽视原料的 “底层设计”—— 选对牌号，能从源头减少 80% 的常见问题。需要POM材料时可以对照文中的牌号特性，给你的生产线挑个 “省心搭档”！
东莞塑达新材料——⌈一站式塑料颗粒服务供应⌋