基于数字孪生技术，融合工业大数据、物联网、人工智能等各类信息技术，依托三维仿真技术，整合厂区现有信息系统的数据资源，实现数字孪生工厂、设备运维监测、智能管网监测、综合安防监测、便捷通行监测、能效管理监测、生产管理监测、仓储物流监测等多种功能。

构建工厂的三维展示、监控、告警、定位、分析一体化的3D可视化平台，有效提高了厂区综合监管能力，降低了企业厂区运营成本,实现了企业厂区管理精细化、决策科学化和服务高效化。

一、数字孪生可视化

通过建模技术，再根据工厂内所有车间厂房的分布以虚拟化的形式1:1的完成建模并以三维可视化方式展现。

二、全厂监控

根据提供的数据支持，可将全厂的监控集中接入到系统内查看预览。

三、设备管理

对车间内的所有设备进行三维建模，同步设备的工作状态，报警状态，工艺状态，晶棒情况，系统会将有问题的设备以3D可视化的手段直观的表现出来，方便管理人员排查隐患。

四、预警决策

根据监控提供的实时画面分析，从而能够判断出消防通道是否拥堵、画面内是否发生火灾等等。

五、数据分析

整合所有数据，实时查看全厂区动态，从生产、消耗(水电气等)、设备、消防、安防、各维度分析查看。

六、运维管理

管理人员直观看到产线上的工作状态报告，上面清晰的列明了设备的产量产出质量等等，设备工作时间是否饱满，是否有设备闲置 原因是什么，人流物流是否冲突，使现场人员更方便且高效的实现生产线的管理。

七、能源管理

系统可整合出整个车间乃至整个厂区的生产消耗，如水、电、气等能源消耗，硅材料等材料消耗，污水废气等污染物排放，形成损耗和排放的综合分析报告，让管理者对成本一目了然。

八、人员管理

监控室内可以直观的看到车间里的工人正在操作什么设备，排班情况，人员操控设备的生产情况，工作效率，连续工作多长时间了。

九、生产管理

管理人员能够直观的在系统内看到每台设备的生产情况，日、周、月的产量等详细信息，运行状况，是否正在工作或停止工作、设备报警、各项指标工艺环节等。