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服装做为一种特定的商品,人们在购买时除注重其款式、面料、色彩及穿着舒适合体外，还要求其制作精细,特别是服装的缝纫质量。

因此,正确认识影响缝纫质量的因素并合理运用各种肆纫要素以达到最佳的缝纫效果无疑是吸装专业人员应该充分认识和重视的问题.本文作者探讨了影响服装缝纫质量的一些基本因家.操作者技术紊质的影响随着服装工业的迅速发展,服装机械行业竟先推出用途各异、种类繁多、性能优良的幼设备,但是由于加工对象是柔性的服装面。

因此,即使是最先进的设备,操作者技术素质的差异仍然会在缝制质量上星现出显著的差异,如长时线缝的直线性,转角缝纫时线迹的连续性及流畅与清晰,在卷接部位厚度变化时能否运用适当的速度变化避免跳针,能否根据锋料的性质合理选择机针和缝线使之达到合理的配伍,能否熟练地调节夹线器和压脚压力以获得松紧适度整齐美观的线迹等都与操作者的熟练程度和技术水平相关。

因此,要生产高质量的服装,对工人先期的严格培训并要求他们严格遵循工艺规程无是一重要因素.近年来,各类卷边器、挡边器、挡边高低压脚、特殊功能压脚等车缝辅件发展迅速并广泛应用于服装生产中,把许多难度较大、技术要求较高的操作如卷边、滚边、嵌条、缝止口等变得简便易行,缝纫质量及生产效率大为握高。

尽管如此,,掌握并熟练运用这些先进工具仍是不可忽视的问题.缝纫机在工作中形成合格的线透是机器各运动机构相互准确配合的结果,由于现代缝纫机运行速度极高,(高速工业平缝机最高已达5500r/min,而大多数包缝机超过5000r/min。

目前已有超万转的超高速包缝机问世),机器各运动机构间的配合也相应提出了更高的要求,配合失准将会引起各种缝纫变病而直接影响缝纫质量,因此缝纫设备的状态无也是影响服装缝纫所量的重要因素、现以服装厂常用的高速工业平缝机为例予以说明

(1)针校同步关系缝纫机针是缝纫机最重要的成缝机件之一,由于其特定的结构、当机针带线从下极限位置上升约2mm左右时在其浅槽一侧将形成形态最佳的线环,上升距离偏大则由于线的捻度诸多因素使线环偏转变形、显然,这都会引起旋校钩线失误而跳针,这就要求在机针形成最佳线环的瞬间旋校尖恰也刺人线环中、

为了严格确定这一配合关系,各国生产的高速平缝机均为针梭相互的位置测试提供了精确的方法,以陕西标准缝团机公司生产的GC6-1型高速平缝机为例:该机在机针杆上精密加工了两道测试调整基准线,其要求是:当机针杆下降至下极限位置时机针杆之上刻线须与针杆套简下端面平齐.

随后,当针杆上升其下刻线与同一端面平齐时,旋梭尖则必须位于机针中心线(即钩线环位置),同时要求校尖与机针间不大于0.05mm如此,就严格确定了针梭的配合精度，大大减少了因针按配合不当引起的跳针现象.在此还应指出,即使针梭关系已获正确的确定,机针的安装必须保证其深针在机器的正左解,使梭尖在钩线环时与线环正交,这也是减少跳针的措施之一.

(2)送布机构与针牙同步关系 在缝制过程中,面、底线被抽紧后缝科应移造-个针距为下一针缝纫确定新的位置,只有这样周期性地推送才能形成连续的线缝.在缝纫机中,使用最为广泛的推送缝料的执行构件就是送布牙,而与之配合的是对缝料施加一定压紧力的乐脚,由于压脚的作用,使料与缝料之间,缝料与送布牙之间产生摩擦力,送布牙即是借此摩擦力推送缝料的.

工业平缝机依靠主轴上的抬心偏心和送布偏心通过相应的运动机构使送布牙产生上下和前后运动并合成为送布牙封闭的椭圆形运动轨迹,在机器设计和装配调试中力求该轨边在露出针板面部分尽可能接近直线(见图1),

以提高送布的稳定性、为取得理想的缝纫效果,根据缝料性质不同,送布牙的态势可调为,水平、前倾和后倾3种状态、在缝纫弹性面料时可调为前低后高的前倾态,形成推布缝纫:而在缝制光滑、轻薄、柔软面料时则可调为前高后低的后倾态,形成拉布缝纫;一般面料则可调为水平态.

送布牙与机针运动时间配合无疑是缝纫机最重要的配台关系之一.GC6-1型高速工业平缝机要求当送布牙完成缝料推送后其牙尖下降到与针板面位于同一平面时,机针尖恰也下降至该平面(见图3),并定义该关系为针牙同步关系,如果送布过晚,在针已刺入缝料而送布牙仍在针板平面之上则会对针的刺布产生于扰,严重的会引起断针现象.

为平缝机各机构运动配合曲线图,图中1为机针运动曲线，2为机针需线量曲线，3为挑线杆供线量曲线,4为旋梭需线量曲线.5为送料需线量曲线,从曲线图中不难看出、挑线杆的收线运动结束于。

点,而送料运动至d点方告结束,说明线迹的最后收紧实际上是由送布牙在推送缝料的最后阶段完成的,因此,如果送布偏心在主轴转动方向上紧固位置失准使送布运动提前,将可能导致面线未能完成最后的收紧而形成浮底线(见图5(a)),甚至面线潜留在面料下导致毛巾状浮线缝切机家件状态对缝切质量的影响 缝纫过程是各成缝机件极其严格的相互运动

配合的过程,零件精度下降和装配精度不高均会给缝纫带来不良影响.例1工业平缝机的针板孔一般约为机针直径的1.5~2倍.安装时机针要求对准针板孔中心,而加工精度低的针板则难以达到要求,严重的会损伤缝线甚至断线。

长期使用的针板其针板孔会出现喇叭口,在缝制薄软面料,机针带线穿刺缝料时,穿刺阻力会导致缝料在针板孔区域下陷,而当机针回升时,凹陷的面料又被缝针带起,延迟了针与缝料产生相对运动的时间，即推迟了线环的形成，从而会引起跳针.

例2 旋梭工作中,旋梭尖、梭床凹口、定位钩凸头及按心套表面都是面线接触和通过频度最高的位置,光洁度要求很高,但如使用保养不足使局部出现锈蚀或毛刺将使面线通过阻力大大增加,缝线张力突增,导致挑线杆在线迹收紧前突破压线器的阻隔作用提前抽取了新线(正常情况下,新线应在线迹收紧后抽取)从而引起连续性的毛巾状浮线.

例3 工业平缝机旋梭高速转动是从主轴依靠两对螺旋伞齿轮来传递的、如前所述,针梭的运动有严格的配合要求,但是如果装配时齿轮的合间大将会在机都启动或转速突变时由于间隙方向的改变,使针梭的配合关系在此间发生变化,从而出现偶然性跳针。

3 缝料、机针号数、缝线的配伍选择对缝纫质量的影响生产中缝料一经确定,则针、线的选择将会明显地影响缝纫质量、(1)机针的影响 机针是缝纫机的关键零件之一,缝纫中其浅精侧形成的线环是缝纫

得以进行的首要条件。机针穿刺缝料时先是压抑缝料,维而进人缝料经纬线中问并挤开它们,在通常情况下是不会损伤缝料的,但是,如果缝针号数选择不当,如在缝制针织内衣或真丝薄型织物时,如针号过大,则会出现刺断经纬线或抽纱现象,使缝制物起皱,而在缝质地厚密的织物时如选挥小号机针,由于针强度低易造成断针、针弯等现象,同时由于刺布阻力增大而引起的刺布运

动不稳定也会引起针梭配合失准而跳针.当前,高速缝纫已成为提高生产效率的重要手段,但由于高速而引起的针温过高造成化缝线熔断的现象也引起普遍关注,除在缝纫机上加硅油装置降低针温外,合理选择针号或相应针尖形状的机针或选用近年推出的各种高速缝针无凝都是提高缝纫质量的有效措施，(2)缝线的影响缝纫线是重要的服装辅科之一,性能优良的缝纫机必须配以综合性能良好的缝纫线方能获得理想的缝纫效果，

高速缝纫对缝纫线的各项指标提出了更高的要求,如强度的均匀性;条干的均匀性;瑕疵少、表面润滑光洁;良好的柔软、可挠性、耐性,合理的捻度及良好的捻度稳定性;接头少、缩水率低、色泽均匀等,以上性能将极大地影响缝线的可缝性及线缝强度,以下就缝线的选择做简单的探讨、

①捻向 高速工业平缝机均采用逆时针高速旋转的旋梭,因此直针线需选用左旋线如选用右旋线则会在缝纫中由旋校的旋转而引起退捻,造成断线增加,线缝强度降低,而底线由于不参与旋转,故对旋向不做要求，

②捻度 在缝线的生产中通过加抢将提高纤维之间的抱合力从而提高其强度.显然如使用捻度偏小的缝线会使缝纫断头增加,但是,如选用抢度过大的缝线,则在机针浅槽侧形成的线环会因不稳定而偏转变形,降低梭尖钩线的准确性而导致跳针。

同时,缝线在输送过程中也会因绞结在通过夹线器等位置时张力增大而容易断线，选用时一般取一米缝线,使两端并拢,线的自然扭转圈数以6圈为宜.③针、线的匹配 表1为常用缝料缝纫时针、线配用表.

显而易见,一般原则是粗针配粗线,细针配细线,如果想针配用细线,由于缝料对缝线摩擦力减小,影响线环形成或由于机针线槽对缝线失去约束而转向,最终容易引起跳针;而如果细针选用了粗线,则机针深槽侧的缝线将也受到缝料的擦导致线环形成不良也易造成跳针。

同时,由于被缝线迹形成中缝线要在机针孔中多次往复(缝线上每点要往复通过针孔40~60次),粗线和小针孔的剧烈摩擦使缝线受到较大的损伤,如缝料质地密而且硬,问题则更为严重,不但影响线环的正常形成而且容易断线,难以正常缝纫

各种化纤、尼龙、薄纱帮细麻纱、麻纱及刺绣薄棉布、组麻纱、涤棉萍府媚、开级粗布、咔叽、斜纹布薄宠战、各种普通布粗厚棉布、战布、晚叽。灯芯绒布等各种厚呢布、薄帆布、普通毛织品、大衣吧、人造革等1B11025~389~100厚光战、口袋、西酸及各种重摩服装

驼绒大衣、女式厚大衣,各种粗厚呢绒等。虽然缝纫设备日新月异,但加强对操作者的技术素质培养仍是提高缝纫质量的重要 因素，(2)缝纫机各机构的运动配合状态直接影响缝纫质量,生产中经常性的保养和调试具必须重视的环节.缝纫中缝针,缝线的选择和与缝料的合理配伍是改善缝纫质量的不可忽视的问题

探讨了影响服装缝纫质量的一些基本因素，并重点分析了设备状态及缝科、机针与缝线的合理配伍对提高疑纫质量的重要虑义。

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同时让你可以了解到了缝制衣服的技巧，但是缝制工具也非常的考究，需要进大量的精密工具，这样才可以缝制出无与伦比的衣服，只要看的清楚，就可以学习制作。

参考文献:

[I] 孙苏福,酸装机械原理与设计[M].上海:中国坊织大学出版社,1y9:.222.[2]扬明才.工业建纫设备使用维修手册[1].南京:江苏科学技术出版社.1998