“你们中国造的出原子弹，但永远造不出来圆珠笔芯！”

总有说法说：XXX是工业皇冠上的明珠，中国多少年之内造不出来，现在就让小编带大家细数一下中国这些年攻克了多少颗工业皇冠上的明珠。

新中国第一台汽车发动机是在1956年生产的。这一年，新中国第一辆汽车——“解放”牌CA10型载重汽车驶下生产线，其装配的发动机成为新中国制造的第一批装车发动机。这台发动机的诞生，标志着中国汽车工业在发动机制造领域取得了重要突破，为后续的汽车工业发展奠定了坚实基础。随着技术的不断进步和产业的持续发展，中国汽车发动机制造业逐渐实现了从引进到自主创新的转变，为国家的现代化建设做出了重要贡献。

第一台V8轿车生产于1958年，红旗轿车是人们心中一代经典记忆，它在我国独立自主、自力更生的精神中诞生。第一台V8发动机的成功制造为我国高级轿车的发展提供了坚实的制造经验与技术基础，累积了一大批具备先进汽车制造技术的高级人才，此后我国每一辆红旗牌高级轿车身上都搭载了中国汽车工业人自主制造的V8发动机。这颗中国“芯”的成功制造，指引着中国汽车工业不断向世界先进汽车制造技术进军、激励着中国汽车工业人不畏艰难、大胆向前的探索，让中国汽车工业能在几十年的时间里创造出一个又一个的车坛奇迹。

新中国第一台航空发动机是M-11型活塞航空发动机（国内型号50号发动机），于1954年在湖南国营三三一厂仿制成功。这是新中国工业史上重要的一天，标志着中华民族结束了不能独立制造飞机的历史。

为了增强国防实力和发展航空工业，新中国成立后开始引进苏联发动机制造技术，并在苏联专家的帮助下成功仿制了M-11活塞航空发动机。发动机作为机械化设备的核心部件，其制造难度极大，因此这一成就对于新中国的航空工业发展具有里程碑意义。

此后，中国的航空发动机制造业不断取得新的突破。例如，1956年第一台涡喷5发动机在沈阳航空发动机厂试制成功，标志着中国进入了喷气时代。随后，中国又陆续研制出多款先进的航空发动机，逐渐实现了从仿制到自主研发的跨越。

如今，中国的航空发动机制造业已经取得了长足的进步，不仅满足了国内航空工业的需求，还为国际航空市场提供了优质的产品和服务。未来，随着技术的不断创新和产业的持续发展，相信中国的航空发动机制造业将会迎来更加辉煌的明天。

我国在超级钢的研发上也取得了重大突破。2018年，我国成功研制出了屈服强度达到2200兆帕的超级钢，这一成果已经超过了美国航母甲板钢和核潜艇用钢的屈服强度。而在短短五年后，我国又研制出了屈服强度超过3200兆帕的超级特殊钢产品，这种钢材具有高硬度、高韧性和超高强度等特点，被誉为全球独有的技术和成果。

此外，国内的一些钢铁企业也在航空钢材领域取得了重要突破。例如，鞍钢集团自主建设的国内首条拥有完全自主知识产权的钛—特结合高温合金中薄板轧制生产线实现达产，标志着其在钛金属和高温合金特殊钢轧制领域的研发设计、装备制造能力达到国内领先水平。河钢集团舞钢公司研制开发的2438吨大厚度电渣钢板20MnNiMo成功用于国产大飞机C919大型锻件的制造，填补了国内空白。

这些突破不仅提升了我国航空钢材的整体技术水平，也为我国航空工业的发展提供了有力支撑。未来，随着航空技术的不断进步和航空市场的不断扩大，相信我国的航空钢材产业将会迎来更加广阔的发展前景。

高强度不锈钢是指强度明显高于通用不锈钢的特殊钢种，其抗拉强度通常高于800MPa，屈服强度高于500MPa。当屈服强度高于1380MPa时，则被称为超高强度不锈钢。高强度不锈钢主要包括沉淀硬化不锈钢和时效不锈钢两大类，具有优异的抗腐蚀性、抗拉伸性和耐磨性，广泛应用于航空、汽车、化工和医疗器械等领域。

中国的钢铁研究机构，如钢铁研究总院，在超高强度不锈钢的研发上取得了重大成果。例如，成功研制出了具有自主知识产权的USS122G钢，其综合性能优于国外的同等材料。此外，还成功开发出了2.2GPa级超高强度不锈钢，使中国成为世界上首个成功开发出这一级别不锈钢的国家。

从市场角度看，中国不锈钢产量持续增长，全球占比逐年上升，且预计在未来几年内将保持稳定增长。随着产量的恢复增速，市场格局呈现趋势性变化，生产供应增速超过消费需求增速，价格波动成为关注焦点。然而，中国不锈钢产业在不断创新中涌现出许多新机遇，如政策利好和应用拓展至多个领域。

主轴承是掘进机的“心脏”，其性能直接影响到掘进机的整体性能和稳定性。过去，由于技术难度高、制造工艺复杂，掘进机主轴承主要依赖进口。而现在，通过国内企业的不断努力，已经实现了主轴承的国产化，并且性能达到了国际先进水平。

在中国铁建重工集团股份有限公司等企业的努力下，已经实现了掘进机主轴承的自主研发和生产。这一突破不仅标志着中国在掘进机关键零部件领域的重大进展，也打破了国外对此技术的长期垄断。

这一突破不仅降低了掘进机的制造成本，提高了其性能和可靠性，还为中国的基础设施建设提供了有力支持。同时，这也展示了中国制造业在技术创新和自主研发方面的实力。

中国已成功攻克真空蒸镀机技术，实现了从依赖进口到自主创新的转变。这一技术突破标志着中国在显示产业关键设备领域取得了重要进展，为国产OLED面板的生产提供了有力支持。

之前，中国对真空蒸镀机的需求和规模都在逐步扩大，因为OLED屏幕在显示行业中使用率十分广泛，其市场覆盖人群逐年增加。然而，这一核心设备长期被国外垄断，国内厂商必须依赖进口，耗费大量财力。为此，中国高新企业投入大量资源进行技术研发，最终成功诞生了中国首台蒸镀机，并逐步完善了蒸镀机的技术研发体系。

国产真空蒸镀机已经具备高性价比、供货能力强、供货周期短的优势，并且在技术水平上逐渐接近甚至在某些方面超越了国外同类产品。例如，有报道称国产真空蒸镀机的精确度比日本的高出一倍，显示了中国在这一领域的强大实力。

此外，真空蒸镀机技术的突破不仅促进了中国显示行业的发展，也为中国其他高新企业提供了研发体系上的参考，推动了中国制造业和国民经济的整体进步。未来，随着技术的不断进步和市场的不断扩大，中国真空蒸镀机产业有望在全球市场中取得更大的成功。

中国攻克真空蒸镀机技术是中国科技自主创新的一个重要里程碑，为中国在全球高科技产业竞争中赢得了重要的一席之地。

似乎，只要是中国制造不出来的东西，都会被公知当作工业明珠上的王冠来宣传。不得不承认，中国作为一个后发工业国，有些东西如工业操作系统及工业软件、先进水平的光刻机等仍然还与发达国家之间有差距，而那些已经攻克了的明珠，也有许多由于种种原因无法大面积国产化。仍染高度依赖进口，可是我们却无法相信这是由于现代某些公知滥用的民族根性论，而更相信这只是一个时间问题。雄关漫道真如铁，而今迈步从头越！